Классическая электроэрозия ведётся в жидком диэлектрике, однако существуют технологические варианты, в которых межэлектродный промежуток заполняется газом — аргоном, азотом или их смесями. Газовая электроэрозия (dry EDM или near-dry EDM) имеет свои преимущества и ограничения. Она применяется в тех случаях, когда жидкий диэлектрик нежелателен: при обработке пористых материалов, когда необходимо избежать наводороживания, или когда требуется минимальное тепловое воздействие.

В газовой среде условия пробоя существенно отличаются. Диэлектрическая прочность газов ниже, чем у жидкостей, поэтому межэлектродный зазор приходится поддерживать более тщательно. Продукты эрозии удаляются потоком газа, а не жидкостью, что меняет динамику процесса. Скорость съёма обычно ниже, чем в жидкости, зато зона термического влияния и количество микротрещин могут быть меньшими. Аргон как инертный газ предотвращает окисление поверхности реза. Это особенно ценно при обработке титана, нержавеющих и жаропрочных сплавов, где окисление приводит к ухудшению коррозионной стойкости и усталостной прочности. Азот иногда используется для создания упрочняющего эффекта за счёт образования нитридов в поверхностном слое, хотя этот эффект выражен слабо и требует специальных условий.

Токарная подготовка заготовки перед газовой электроэрозией должна обеспечивать особенно чистые поверхности. Любые загрязнения в газовой среде удаляются хуже, чем в жидкости, и могут стабилизировать аномальные разряды. Поэтому перед обработкой детали тщательно обезжириваются и, при необходимости, подвергаются лёгкой абразивной очистке.

Оборудование для газовой электроэрозии оснащается герметичными рабочими камерами или системами локальной подачи газа в зону обработки. Давление и расход газа контролируются с высокой точностью, поскольку даже небольшие изменения влияют на стабильность разряда. Системы вытяжки обеспечивают удаление аэрозолей и паров металлов.

Применение газовой электроэрозии в сочетании с токарной обработкой оправдано при изготовлении деталей из химически активных и жаропрочных материалов, где недопустимо окисление или наводороживание поверхности. Компания «Константа» использует этот метод точечно, когда требования к состоянию поверхностного слоя особенно высоки.

Работа под газом расширяет технологические возможности электроэрозии и позволяет получать поверхности с особыми свойствами, недостижимыми в жидком диэлектрике.