Полный производственный цикл

Этап Что делаем Технологии/оборудование Ключевые показатели качества
Проектирование CAD‑моделирование (CATIA V5 / Siemens NX), FEA‑расчёт нагрузок (ANYSIS Mechanical) Анализ деформаций при хирургической нагрузке 0.1–0.3 GPa, тепловой режим до 200 °C Удельная прочность ≥ 300 MPa; твердость ≥ 150 HV
Выбор материалов Алюминиевый сплав Al‑Si 12% (корпуса), Ti‑6Al‑4V (имплантаты, скобы), 316L сталь (области контакта с жидкостями) Сертификация ISO 10993‑1, ASTM F90 Соответствие требованиям к биосовместимости
Литейное изготовление Криогенная литьё в вакууме 900–1000 °C (≤ 1 mbar), порошко‑металургия для сложных узлов Вакуумный автоклав, прессы для порошковых сплавов Плотность > 99 %, отсутствие пор
CNC‑обработка 5‑осевые станки + шлифовка до Ra < 0.1 µm Точность ≤ 0.005 мм; крутящий момент до 120 kN·m (см. «Матрицы и головки») Гладкая поверхность, минимум трения
Термическая обработка Холодный закал + термообработка в вакууме (950–1050 °C) Охлаждение 30‑50 °C/мин HRC 58‑60; деформация ≤ 0.02 %
Покрытие TiN/TiAlN PVD‑станка, анодирование алюминия Толщина 30–120 µm, однородность ≤ 5 % Защита от коррозии, износостойкость до 100 000 циклов
Сборка Микро‑сборка инструментов и имплантатов; автоматизация с калибровкой угла остроты (<0.01°) Laser scanner, precision fixturing Минимальные допуски, точность угла до 0.01°
Стерилизация Автоклавная стерилизация (121 °C, 15 мин) по ISO 11607 Полностью стерильные изделия после обработки Гарантия 100 % стерильности
Контроль качества CMM + лазерный сканер; коррозионное тестирование ГОСТ 20812; биотесты (ISO 10993‑1) Тестовые стенды для механических испытаний и коррозии 100 % соответствие стандартам, точность ≤ 0.02 мм

Хирургические инструменты

Тип Материал Ключевые характеристики Показатели
Пуансонные инструменты 42CrMo4 + кобальтовое покрытие Точность резки дисковых ножей ≤ 0.02 мм; угол остроты < 0.01° Показатели в разделе «Пуансонные инструменты»
Матрицы и головки для скобок Нержавеющая сталь (316L) Автоматическая регулировка крутящего момента до 120 kN·m; производство 200‑300 шт/сутки Производительность по «Матрицы и головки»
Оси и втулки Fe‑Cr + SiC–TiN карбид Нагрузки до 20 тн, срок службы > 10 лет Показатели в разделе «Оси и втулки»
Заточка куттерных ножей 42CrMo4 с лазерным контролем Угол остроты < 0.01°, точность геометрии < 0.02 мм Сервисная программа, проверка лазером

Имплантаты

Тип импланта Материал Биосовместимость Твердость (HRC)
Кости‑скрытия Ti‑6Al‑4V ISO 10993‑1, ASTM F90 58‑60
Внутренние фиксаторы 316L сталь Biocompatibility, антикоррозия > 550 MPa (предел текучести)
Углеродные имплантаты Carbon‑fiber composite Высокая прочность/мягкость; коррозионная стойкость Показатели в спецификации

 

Покрытия и обработка

  • Анобирование Al‑Si для корпуса хирургических инструментов
  • TiN/TiAlN покрытие для всех поверхностей, контактирующих с биологическими тканями (гарантирует износостойкость до 100 000 циклов)

Ключевые показатели качества

Показатель Требование Как достигается
Точность геометрии ≤ 0.02 мм, угол остроты < 0.01° Laser scanner + CMM; сервисная программа заточки
Коррозионная стойкость ≥ 100 000 циклов в физиологических растворах TiN/TiAlN покрытие (30–120 µm)
Биосовместимость ISO 10993‑1, ASTM F90 Сертификация материалов, контроль биотестов
Стерильность Полностью стерильные после автоклавной обработки Автоклав по ISO 11607

Как заказать

  1. Сформируйте ТЗ: тип инструмента/импланта, материал, покрытие, требования к стерилизации.
  2. Свяжитесь с нами по телефону +7 495 513‑47‑90 или через форму “Обратная связь”.
  3. Получите индивидуальное предложение – смету, график выполнения и контрольные точки.
  4. Оформляйте заказ – детали сразу переходят к производству со гарантией 12 мес.

«Константа» обеспечивает полный цикл от проектирования в CAD/CAM до термической обработки, покрытия TiN/TiAlN и стерилизации, что гарантирует надёжность, долгий срок службы и соответствие всем отраслевым стандартам.

Наши направления
Штабелирование рамы

Компания «Константа» выполняет штабелирование рамы в составе монтажа сборочных единиц.

Нагрузочные установки

Нагрузочная установка – это специализированный крепеж‑фиктив, который обеспечивает управляемое распределение

Прозрачный процесс от заявки до отгрузки

1. Получение чертежа / ТЗ / образца

2. Технологическая проработка и расчёт

3. Согласование сроков и стоимости

4. Изготовление с промежуточным контролем

5. Финальный контроль качества

6. Отгрузка (свой автопарк или транспортная компания)

Мы берём на себя полную ответственность за результат. Вы получаете готовую деталь, соответствующую чертежу и требованиям эксплуатации.
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Заполните простую форму на сайте, указав сведения о вашем предприятии, требования к оборудованию и нужным аксессуарам. Наш менеджер оперативно свяжется с вами, уточнит детали и подготовит индивидуальное предложение, включающее точную спецификацию изделий, сроки поставки и выгодные условия оплаты. Благодаря 30‑летнему опыту и широкому ассортименту вы получите решение, оптимально соответствующее требованиям вашего производства, а также гарантию качества и сервисной поддержки на каждом этапе.
Видео с производства компании
Ремонт Клипсатора Альпина Alpina Swipper
Команда «Константы» обеспечивает полный цикл ремонта клипсаторной линии Swipper 18‑15 (длина 1570 мм, ширина 1080 мм, высота 1862 мм, мощность 5.5 кВт, 120 частей/мин) – от диагностики и очистки воздушных систем до замены плёнки зажима, подшипников и датчиков.
Ремонт заточного станка KNECHT 230
«Константа» – ваш надёжный партнёр: проверенная репутация, оригинальные детали на месте, комплексный сервис и гарантированное качество.
Ремонт заточного станка KNECHT S200T
Сроки ремонта: от 4 до 24 часов в зависимости от объёма работ; заказ оформляется через менеджера с описанием проблемы и получением коммерческого предложения за 24 ч.
Отрасли и применения
АО «Константа» производит высокоточные детали и узлы для отраслей, где недопустимы компромиссы по качеству, точности и надёжности. Мы работаем как с единичными сложными изделиями, так и с серийными партиями, обеспечивая полный цикл — от чертежа до готовой детали с контролем на каждом этапе.

Авиация и двигателестроение

Мы изготавливаем ответственные детали для авиационной и двигателестроительной промышленности. Работаем с жаропрочными и высокопрочными сплавами, обеспечиваем точность геометрии и чистоту поверхности, необходимые для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и температур.

Медицинское оборудование и инструменты

Производим детали и узлы для медицинского оборудования и хирургического инструмента. Используем нержавеющие и специальные стали, соблюдаем высокие требования к чистоте поверхности, биосовместимости и точности размеров.

Энергетика и теплообменное оборудование

Изготавливаем компоненты для энергетических установок и теплообменных систем. Обеспечиваем точность посадки, герметичность и устойчивость к температурным и коррозионным нагрузкам.

Промышленное машиностроение

Выполняем заказы для общего и специального машиностроения. Производим как отдельные высокоточные детали, так и комплекты узлов для серийного и единичного производства.

Инструментальное производство

Изготавливаем пресс-формы, штампы, специальный инструмент и оснастку. Работаем с инструментальными и твёрдыми сплавами, выполняем электроэрозионную обработку и финишную доводку.

Каждая отрасль предъявляет свои требования к материалам, точности и документации. Мы адаптируем технологию под конкретную задачу и сопровождаем заказ от согласования чертежа до отгрузки готовых изделий.