Подготовка материала
| Фаза | Что делаем | Оборудование/технология | Ключевые параметры |
|---|---|---|---|
| Очистка от примесей | Удаление масла, окислов, пыли | Алюминиевый раствор, ультразвуковая ванна | Чистота ≥ 99 % поверхностной зоны |
| Предшлифовка (грубое снятие) | Отходы до 120–200 грит | Ручная/механическая шлифовальная машина | Ra < 10 µm после первичной обработки |
Гладкая шлифовка
| Этап | Оборудование / методика | Дозирование абразива | Целевой уровень шероховатости |
|---|---|---|---|
| Средняя степень | Автоматический шлифовальный станок с вращающимся шпинделем (P120–P240) | Кристаллический кремнезем, оксид алюминия | Ra 3 µm – 5 µm |
| Конечный этап | Машина «полирователь» (плавильные диски P400‑P800) | Сверхтонкая паста (≤ 10 µm) | Ra < 1 µm, Rz ≤ 3 µm |
Микросверка и полировка
| Фаза | Оборудование | Тип абразива | Итоговый результат |
|---|---|---|---|
| Полнолёдная сверка | Полировочный диск (P800‑P4000) | Сера, кремний, алюминиевый карбонат | Ra 0.2 µm – 0.5 µм, блеск > 80 % |
| Конечный финиш | Крошек-диэлектрический полирователь (P1200‑P2400) | Суперпервое зерно (Al₂O₃, SiC) | Ra < 0.1 µм, без дефектов |
Защитное покрытие
| Тип покрытия | Метод нанесения | Показатели |
|---|---|---|
| Кобальтовая пленка (TiN/TiAlN) | PVD‑сложение, 30–120 µм | Коррозионная защита > 10 лет |
| Антиоксидное покрытие | Лакофорсировка, керамический лак | Устойчивость к агрессивным средам |
Контроль качества
| Метод измерения | Инструмент | Критерий приемки |
|---|---|---|
| Точность поверхности | CMM + лазерный сканер | Ra ≤ 0.02 мм, Rz ≤ 2 µм |
| Отражательная способность | Спектрофотометр | Блеск ≥ 80 % (по шкале WDS) |
| Коррозионная стойкость | Тест в 3 M NaCl, pH 4 | Потеря массы < 0.1 % после 24 ч |
Материалы и абразивы
- Алюминиевый сплав Al‑Si – легко шлифуется, требует минимального времени на предварительную обработку.
- Нержавеющая сталь (304/316) – более жёсткая, но обеспечивает отличную однородность после микросверки.
- Карбидные материалы (SiC) – при высоких нагрузках создают сверхгладкую поверхность без трещин.
Выгоды от качественного шлифования
| Показатель | Что даёт? |
|---|---|
| Гладкая поверхность (Ra < 1 µм) | Минимизирует трение, увеличивает срок службы изделия. |
| Точная геометрия | Увеличивает точность сборки и уменьшает необходимость последующего регулирования. |
| Защитное покрытие | Предотвращает коррозию в агрессивных средах; экономит обслуживание. |
| Эффективный контроль | Сокращает количество отказов и повторной переработки (до 0,5 % брака). |
Параметры процесса
| Параметр | Рекомендованное значение | Зачем? |
|---|---|---|
| Скорость вращения шпинделя | 2000–5000 rpm | Баланс скорости и качества шлифовки |
| Температура поверхности | ≤ 70 °C (избегаем перегрева) | Сохраняем структуру материала |
| Давление абразива | 5–15 kgf/cm² | Поддержка устойчивости фрезы, снижение деформации |
Современные методы шлифования и полировки позволяют получить сверхгладкую металлическую поверхность (Ra < 0.1 µм) с высокой точностью геометрии, обеспечивая долговечность и коррозионную стойкость. Использование кобальтовых покрытий TiN/TiAlN гарантирует защиту от износа и повышенную надежность изделий в агрессивных средах. Применение строгих критериев контроля (CMM, лазерный сканер, спектрофотометр) позволяет минимизировать браки до 0,5 % и сократить время на повторную обработку
