Компания «Константа» осуществляет высокоточное лазерное покрытие CO₂‑пластом, при котором поверхностный слой металла плавится и затем быстро остывает, образуя гладкую, бесшовную поверхность. Данная технология идеально подходит для устранения микротрещин, неровностей и дефектов на готовых деталях любой сложности.

  • Типы материалов: Al‑Si сплавы (AlSi10Mg), 316L/304 сталь, Ti‑6Al‑4V, ферритные стали.
  • Преимущества: отсутствие сморщений, минимальный термический дефицит, высокий контроль качества, отсутствие загрязнений и заусенцев.

Технологический цикл – схема работы

  1. Подготовка – очистка поверхности от окислов, точная маркировка зоны обработки; измерения начальной шероховатости (Ra ≤ 5 µm).
  2. Лазерная полировка – мощный CO₂‑лазер 30–60 kW; фокусная система с диапозоном глубины 10–50 µm, скорость сканирования 0,1–0,3 mm/s. Плавление поверхностного слоя приводит к прямому удалению микротрещин и выравниванию профиля.
  3. Финишная проверка – CMM + лазерный сканер измеряют Ra < 1 µm; при необходимости мягкая полировка пастой C4/C6 (0,2–0,5 µm) повышает блеск до ≥ 90 %.

Технические параметры оборудования

Оборудование Модель / Производитель Параметры
CO₂‑лазер LaserTech L-600/900 (30–60 kW) Длина волны 10,6 µm; фокусный диаметр ≤ 0.5 mm
Лазерный сканер FARO Focus 3D + Калибровочный датчик Разрешение 0.01 mm, диапазон до 1 m
CMM Mitutoyo 520-1000 Точность ≤ 0.001 mm
Холодильная система Водяной дренаж + жидкостный циркулятор Температура охлаждения < 40 °C

Ключевой показатель – коэффициент температурного воздействия: в плазме до 10⁴ K, но время нагрева ограничено ≤ 0.1 s, что предотвращает термическую деформацию.


Плюсы лазерной полировки CO₂

Показатель Что это даёт
Минимальная шероховатость – Ra < 1 µm Улучшено сцепление, снижение износа в системах сборки
Без сморщений Сохранена геометрия детали (±0,02 мм)
Высокая скорость обработки – до 100 кв.м/час Экономия времени на подготовку деталей к последующей сварке/покрытию
Гибкость – настройка глубины и скорости Подходит для любых металлов (Al‑Si, сталь, Ti)
Экологичность – отсутствие токсичных газов (Ar, H₂) Соответствие «зелёному» производству

Контроль качества

  1. Проведение измерений Ra после каждой полировки
    • CMM + лазерный сканер – точность ≤ 0.001 mm; проверка всех критических зон (резьба, профили).
  2. Спектрофотометрия отражательной способности
    • Уровень блеска ≥ 90 % при зеркальном финише, < 20 % для матовых поверхностей.
  3. Коррозионные испытания (NaCl 3.5 %) – проверка на образование ржавчины после полировки.

Все данные сохраняются в ERP‑системе «Константа» и доступны клиенту в виде отчётов, подтверждающих соответствие ГОСТ/ISO.


Пакеты услуг

Услуга Что включено
Базовый пакет – лазерная полировка CO₂ + контроль качества (CMM + сканер) Обрезка, полировка, финальная проверка
Премиум‑пакет – базовый плюс мягкая полировка пастой C4/C6 и дополнительный антикоррозийный слой TiN/TiAlN Дополнительный блеск ≥ 95 %, защита от коррозии
Эко‑пакет – без последующей покраски, только чистая CO₂‑полировка Экологичная обработка, сохранение естественного вида

Применимы материалы и детали

  • Алюминиевые сплавы (Al‑Si10Mg) – идеально для литья порошковыми методами; полировка устраняет микротрещины от закисления.
  • Сталь (316L, 304) – повышение точности резьбы и уменьшение треска в подшипниках.
  • Титановые сплавы (Ti‑6Al‑4V) – улучшенная коррозионная стойкость после полировки.
  • Сложные геометрии – детали с внутренними каналами, зубчатые колёса, поршни, шпильки.

Как заказать

  1. Определите материал и размеры детали.
  2. Предоставьте чертежи и начальные измерения (Ra).
  3. Получите техническое предложение с выбранным режимом полировки (мощность лазера, скорость сканирования).
  4. После согласования – детали поступают к обработке; результаты контролируются в реальном времени.

Лазерная полировка CO₂ от «Константы» сочетает высокую точность, быстрый цикл и строгий контроль качества, обеспечивая поверхностную гладкость до Ra < 1 µm без сморщений. Это решение подходит как для промышленного производства (авиация, энергетика), так и для высокоточных областей (медицинская техника, микроэлектроника). Благодаря использованию современных CO₂‑лазеров и точных измерительных систем «Константа» гарантирует согласованность с ГОСТ/ISO и полную прозрачность процесса.

Наши направления
Медицинские детали

Медицинские детали Этап Описание действий Технологии и оборудование Ключевые показатели

Синхронные станки

Синхронный режим работы – это точная координация перемещения рабочей части

Прозрачный процесс от заявки до отгрузки

1. Получение чертежа / ТЗ / образца

2. Технологическая проработка и расчёт

3. Согласование сроков и стоимости

4. Изготовление с промежуточным контролем

5. Финальный контроль качества

6. Отгрузка (свой автопарк или транспортная компания)

Мы берём на себя полную ответственность за результат. Вы получаете готовую деталь, соответствующую чертежу и требованиям эксплуатации.
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Заполните простую форму на сайте, указав сведения о вашем предприятии, требования к оборудованию и нужным аксессуарам. Наш менеджер оперативно свяжется с вами, уточнит детали и подготовит индивидуальное предложение, включающее точную спецификацию изделий, сроки поставки и выгодные условия оплаты. Благодаря 30‑летнему опыту и широкому ассортименту вы получите решение, оптимально соответствующее требованиям вашего производства, а также гарантию качества и сервисной поддержки на каждом этапе.
Видео с производства компании
Ремонт Клипсатора Альпина Alpina Swipper
Команда «Константы» обеспечивает полный цикл ремонта клипсаторной линии Swipper 18‑15 (длина 1570 мм, ширина 1080 мм, высота 1862 мм, мощность 5.5 кВт, 120 частей/мин) – от диагностики и очистки воздушных систем до замены плёнки зажима, подшипников и датчиков.
Ремонт заточного станка KNECHT 230
«Константа» – ваш надёжный партнёр: проверенная репутация, оригинальные детали на месте, комплексный сервис и гарантированное качество.
Ремонт заточного станка KNECHT S200T
Сроки ремонта: от 4 до 24 часов в зависимости от объёма работ; заказ оформляется через менеджера с описанием проблемы и получением коммерческого предложения за 24 ч.
Отрасли и применения
АО «Константа» производит высокоточные детали и узлы для отраслей, где недопустимы компромиссы по качеству, точности и надёжности. Мы работаем как с единичными сложными изделиями, так и с серийными партиями, обеспечивая полный цикл — от чертежа до готовой детали с контролем на каждом этапе.

Авиация и двигателестроение

Мы изготавливаем ответственные детали для авиационной и двигателестроительной промышленности. Работаем с жаропрочными и высокопрочными сплавами, обеспечиваем точность геометрии и чистоту поверхности, необходимые для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и температур.

Медицинское оборудование и инструменты

Производим детали и узлы для медицинского оборудования и хирургического инструмента. Используем нержавеющие и специальные стали, соблюдаем высокие требования к чистоте поверхности, биосовместимости и точности размеров.

Энергетика и теплообменное оборудование

Изготавливаем компоненты для энергетических установок и теплообменных систем. Обеспечиваем точность посадки, герметичность и устойчивость к температурным и коррозионным нагрузкам.

Промышленное машиностроение

Выполняем заказы для общего и специального машиностроения. Производим как отдельные высокоточные детали, так и комплекты узлов для серийного и единичного производства.

Инструментальное производство

Изготавливаем пресс-формы, штампы, специальный инструмент и оснастку. Работаем с инструментальными и твёрдыми сплавами, выполняем электроэрозионную обработку и финишную доводку.

Каждая отрасль предъявляет свои требования к материалам, точности и документации. Мы адаптируем технологию под конкретную задачу и сопровождаем заказ от согласования чертежа до отгрузки готовых изделий.