Компания «Константа» выполняет слесарные работы и аргонодуговую сварку неплавящимся электродом — процесс TIG (Tungsten Inert Gas). Сварка TIG обеспечивает наивысшее качество шва среди дуговых методов. Вольфрамовый электрод не расходуется, дуга горит в атмосфере инертного газа, присадочный металл подается отдельно. Метод позволяет точно контролировать тепловложение, сваривать тонкие сечения и получать швы без шлака и брызг.

TIG-сварка применяется для ответственных соединений из нержавеющих сталей, алюминия, титана и других материалов, где требуется высокая чистота и прочность. В пищевом оборудовании она используется для трубопроводов, емкостей и узлов, контактирующих с продуктом.

Качество соединения в решающей степени зависит от чистоты кромок и точности сборки. Поэтому слесарные операции по подготовке и фиксации деталей являются обязательным элементом технологии.

Особенности процесса и техника сварки

Дуга формируется между вольфрамовым электродом и изделием. Теплота дуги расплавляет кромки и присадочный пруток. Защитный газ (аргон) предотвращает окисление. Электрод затачивается на конус при сварке на постоянном токе прямой полярности и имеет сферическую форму при переменном токе.

Техника требует высокой квалификации. Горелка перемещается равномерно, присадочный пруток подается в переднюю часть ванны. Сварка возможна во всех пространственных положениях, однако наиболее стабильные результаты достигаются в нижнем положении.

Режимы и защитные газы

Основной газ — аргон высокой чистоты. Для повышения проплавления добавляют гелий. Расход газа составляет 6–12 л/мин. Ток выбирается в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Импульсный режим позволяет минимизировать деформации при сварке тонких деталей.

Материал Тип тока Диаметр электрода Ток Газ
Углеродистая сталь DCEN 1,6–2,4 мм 60–180 А Аргон
Нержавеющая сталь DCEN 1,6–2,4 мм 50–160 А Аргон
Алюминий AC 2,4–3,2 мм 70–200 А Аргон или Ar+He
Титан DCEN 1,6–2,4 мм 40–120 А Аргон (усиленная защита)

Слесарные работы при TIG-сварке

Кромки очищаются до металлического блеска, удаляются оксиды и загрязнения. Для алюминия зачистка выполняется непосредственно перед сваркой. Сборка должна обеспечивать минимальный и равномерный зазор. При сварке труб применяется защита корня шва.

Тип соединения Особенности подготовки Техника сварки Типичные дефекты
Стыковое тонкого листа Минимальный зазор С минимальной присадкой Прожог, коробление
Стыковое трубы Центрирование С присадкой, защита корня Непровар корня
Угловое Плотное прилегание Контроль катета Подрезы
Нахлесточное Очистка поверхностей Контроль проплавления Несплавление

Контроль качества TIG-швов

Контроль включает визуальный осмотр, капиллярный метод, ультразвуковой и радиационный контроль. Особое внимание уделяется зоне термического влияния.

Параметр Метод Требования Оборудование
Внешний вид Визуальный Ровный валик без дефектов Лупа, шаблоны
Поверхностные дефекты Капиллярный Не допускаются Пенетрант
Внутренние дефекты УЗК / радиография Согласно нормам УЗ-дефектоскоп, рентген
Геометрия Измерение Соответствие чертежу Штангенциркуль

Сварка TIG в сочетании с тщательными слесарными работами обеспечивает соединения наивысшего качества, необходимые для ответственных узлов пищевого оборудования. Точный контроль тепловложения и чистота зоны сварки гарантируют высокую надежность изделий.

 

Наши направления
Прозрачный процесс от заявки до отгрузки

1. Получение чертежа / ТЗ / образца

2. Технологическая проработка и расчёт

3. Согласование сроков и стоимости

4. Изготовление с промежуточным контролем

5. Финальный контроль качества

6. Отгрузка (свой автопарк или транспортная компания)

Мы берём на себя полную ответственность за результат. Вы получаете готовую деталь, соответствующую чертежу и требованиям эксплуатации.
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Заполните простую форму на сайте, указав сведения о вашем предприятии, требования к оборудованию и нужным аксессуарам. Наш менеджер оперативно свяжется с вами, уточнит детали и подготовит индивидуальное предложение, включающее точную спецификацию изделий, сроки поставки и выгодные условия оплаты. Благодаря 30‑летнему опыту и широкому ассортименту вы получите решение, оптимально соответствующее требованиям вашего производства, а также гарантию качества и сервисной поддержки на каждом этапе.
Видео с производства компании
Ремонт Клипсатора Альпина Alpina Swipper
Команда «Константы» обеспечивает полный цикл ремонта клипсаторной линии Swipper 18‑15 (длина 1570 мм, ширина 1080 мм, высота 1862 мм, мощность 5.5 кВт, 120 частей/мин) – от диагностики и очистки воздушных систем до замены плёнки зажима, подшипников и датчиков.
Ремонт заточного станка KNECHT 230
«Константа» – ваш надёжный партнёр: проверенная репутация, оригинальные детали на месте, комплексный сервис и гарантированное качество.
Ремонт заточного станка KNECHT S200T
Сроки ремонта: от 4 до 24 часов в зависимости от объёма работ; заказ оформляется через менеджера с описанием проблемы и получением коммерческого предложения за 24 ч.
Отрасли и применения
АО «Константа» производит высокоточные детали и узлы для отраслей, где недопустимы компромиссы по качеству, точности и надёжности. Мы работаем как с единичными сложными изделиями, так и с серийными партиями, обеспечивая полный цикл — от чертежа до готовой детали с контролем на каждом этапе.

Авиация и двигателестроение

Мы изготавливаем ответственные детали для авиационной и двигателестроительной промышленности. Работаем с жаропрочными и высокопрочными сплавами, обеспечиваем точность геометрии и чистоту поверхности, необходимые для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и температур.

Медицинское оборудование и инструменты

Производим детали и узлы для медицинского оборудования и хирургического инструмента. Используем нержавеющие и специальные стали, соблюдаем высокие требования к чистоте поверхности, биосовместимости и точности размеров.

Энергетика и теплообменное оборудование

Изготавливаем компоненты для энергетических установок и теплообменных систем. Обеспечиваем точность посадки, герметичность и устойчивость к температурным и коррозионным нагрузкам.

Промышленное машиностроение

Выполняем заказы для общего и специального машиностроения. Производим как отдельные высокоточные детали, так и комплекты узлов для серийного и единичного производства.

Инструментальное производство

Изготавливаем пресс-формы, штампы, специальный инструмент и оснастку. Работаем с инструментальными и твёрдыми сплавами, выполняем электроэрозионную обработку и финишную доводку.

Каждая отрасль предъявляет свои требования к материалам, точности и документации. Мы адаптируем технологию под конкретную задачу и сопровождаем заказ от согласования чертежа до отгрузки готовых изделий.