Комбинированное устройство, в котором плазменный разборщик (plasma cutter) и механический фрезер объединены на одном осевом механизме. Плазма предварительно удаляет большую часть материала, после чего точная фрезеровка выравнивает поверхность до нужных допусков (< 0,02 мм) и подготавливает к дальнейшему покрытию/шлифованию.
- Подготовка – очистка поверхности от окислов и загрязнений, измерения начальной шероховатости (Ra ≤ 5 µм).
- Плазменное разрезание – подача плазмы 20–50 kW, угол фокуса 30–35°, скорость перемещения 15–25 mm/s. Получаем «чистый» рез с минимальной шириной огня (≈ 1‑2 mm).
- Пост‑плазменное выравнивание – фрезер (5‑осевой, крутящий момент до 150 kN·m) обрабатывает края и устраняет «сдвиги» от плазмы.
- Полировка – применение мягких абразивных губок/полотенец с пастой C6; результат – Ra < 0,5 µм.
Оборудование и ключевые параметры
| Компонент | Модель / Производитель | Параметры |
|---|---|---|
| Плазменный разборщик | GAZ‑Pro‑Plasma 300/500 (Ar, 20–50 kW) | Поток газа 0.1–0.3 m³/ч; ширина огня 1‑2 mm |
| Фрезерное приведение | 5‑осевой CNC‑статор (Kohler BSC‑500) | Крутящий момент до 150 kN·m; скорость вращения 2000–6000 rpm |
| Каналы охлаждения | Подводная система + жидкостный дренаж (25–35 °C) | Снижение термической деформации < 0.1 % |
| Контроль геометрии | CMM 3‑осевой + лазерный сканер (FARO Focus 3D) | Допуски ≤ 0,02 мм; проверка после каждой операции |
Все параметры соответствуют ГОСТ 20812 и ISO 9001, что обеспечивает воспроизводимость процессов.
Технические характеристики реза
| Показатель | Значение | Как это влияет |
|---|---|---|
| Поток материала | 30–40 mm³/мин (плазма) + 2–5 mm³/мин (фрезер) | Быстрое удаление лишнего, экономия времени |
| Тепловой поток | ≤ 10 kW в зоне реза | Минимальный риск термической деформации |
| Ширина огня | 1‑2 mm | Высокая точность начала обработки |
| Угол фокуса | 30–35° | Оптимальная глубина реза при заданной мощности |
Плюсы применения
- Быстрая подготовка больших деталей – от труб до дисков.
- Точная геометрия после фрезеровки – гарантирует посадку без дополнительного шлифования.
- Снижение износа оборудования – плазма удаляет крупные участки, а фрезер работает только с минимальным материалом.
- Экологичность – отсутствие токсичных газов (Ar) и минимальные отходы.
Полный контроль качества
| Этап | Инструмент | Критерий |
|---|---|---|
| Перед началом | Лазерный сканер + CMM | Начальная шероховатость Ra ≤ 5 µм, геометрия без искажений |
| После плазмы | CMM | Длина реза совпадает с проектом (±0,02 мм) |
| После фрезеровки | Laser scanner | Удаление трещин, проверка ровности |
| Финальная полировка | Спектрофотометр WDS | Блеск ≤ 20 % для матовой поверхности |
Все измерения фиксируются в системе ERP, что позволяет отслеживать качество в реальном времени.
Применимые материалы
| Материал | Характеристики | Почему подходит |
|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы (Al‑Si 12%, 7075) | Высокая термическая проводимость, мягкость | Плазма быстро удаляет материал; фрезер легко обрабатывает с небольшими заусенцами |
| Нержавеющая сталь (316L, 304) | Коррозионная стойкость, твердость | Плазменный разборщик обеспечивает чистый рез без сморщения |
| Титановые сплавы (Ti‑6Al‑4V) | Высокая прочность, низкая термостойкость | Фрезерная фаза точна; плазма не перегревает материал |
Сценарий выполнения заказа
- Подача чертежей и спецификаций – определяем размеры, материал и требуемые допуски.
- Выбор режима обработки – по модели «плазменный фрезер» выбираем мощность плазмы, скорость реза и параметр фрезеровки.
- Согласование графика – указывается количество деталей и срок выполнения.
- Обработка – детали проходят три этапа (плазма → фрезер → полировка) с постоянным контролем качества.
- Выдача готового изделия – предоставляем полный пакет документов: сертификаты соответствия ГОСТ/ISO, отчёты о измерениях, гарантийные обязательства.
Как «плазменный фрезер» повышает производительность
| Показатель | До внедрения | После внедрения |
|---|---|---|
| Время обработки детали (мин) | 90–120 мин | 45–60 мин |
| Себестоимость материала | 15 % лишних отходов | < 5 % |
| Точность геометрии | ±0,05 мм | ±0,02 мм |
| Индивидуальная настройка | Ручные изменения в процессе | Автоматический контроль параметров |
«Плазменный фрезер» – это современное решение для шлифовки и полировки металла, которое объединяет быструю плазменную резку с высокой точностью фрезеровки и последующей полировкой. Благодаря этому:
- Рабочий цикл сокращается вдвое.
- Ваша продукция получает геометрическую точность до 0,02 мм без необходимости дополнительной обработки.
- Платформа «Константа» гарантирует соответствие международным стандартам качества и предоставляет полный пакет документации.
Услуга полностью интегрирована с системами контроля качества (CMM + лазерный сканер), что позволяет в реальном времени следить за процессом и обеспечивать высокое качество без лишних проверок.
Эта технология особенно актуальна для авиационной, энергетической и медицинской отрасли, где точность поверхности критична к производительности и долговечности
