Мы предоставляем комплексную работу с химическими решениями для шлифовки и полировки металлических поверхностей. В её рамках реализуется как электро‑химическая, так и физико‑химическая обработка с использованием специально подготовленных растворов (на основе кислоты/щёлочи, щелочнозернистых порошков, цитратных средств). Система позволяет достичь однородной шероховатости Ra ≤ 1 µм и блеска ≥ 90 %, а также улучшить коррозионную стойкость и сопротивляемость износу.


Основные типы химических растворов

Раствор Состав (концентрация) Применяемый материал Ключевой эффект
Щёлочно‑кислый комплекс (H₂SO₄/NaOH) 0,6 M H₂SO₄ + 0,2 M NaOH Алюминиевые сплавы, сталь 316L Удаление окислов и микро‑вложений, минимальная потеря твердости
HNO₃/NaOH (2:1) 0,4 M HNO₃ + 0,2 M NaOH Нержавеющие стали, Ni‑Cr сплавы Чистка «жирных» загрязнений, улучшение адгезии покрытия
Acid‑Citrate (pH≈4) Соль цитратной кислоты + вода Титановые сплавы, ферритные стали Безопасная обработка без разрушения твердости
Кислотно‑порошковый раствор H₂SO₄ (0,5 M) + порошок SiC/Al₂O₃ Металлопрокат, алюминиевые детали Физическая удалённость при низком температурном эффекте

Важно: При работе с легкими сплавами концентрация кислоты снижается до 0,4 M, чтобы избежать потери твердости и поверхностных дефектов.


Технологический процесс

Этап Действие Инструмент / материал Ключевой параметр
1. Подготовка Очистка от загрязнений, маркировка зоны Спиртовой раствор + ультразвук; CMM Чистота ≥ 99 %
2. Выбор раствора Определение концентрации и типа (щёлочно‑кислый, кислотно‑порошковый) Протестированные готовые растворы Соответствие ГОСТ 92‑1176‑77
3. Полировка (или очистка) Окунавание детали в раствор под контролем температуры (≤ 30 °C) и времени (10–60 мин) Термостойкий контейнер + вращающийся держатель Время ≤ 45 min; pH 3‑5
4. Нейтрализация Переработка кислоты щёлочным раствором (NaOH 1–2%) Пульверизатор pH ≥ 7 после процесса
5. Очищение и осушение Промывание водой, удаление остатков кислот; высыхание в сушильной камере Стерильные губки + вакуумный сушитель Остаточные кислоты < 0,01 µm
6. Финальная проверка Измерения Ra, Rz и блеска (WDS) CMM + лазерный сканер, спектрофотометр Ra < 1 µм; блеск ≥ 90 %

Наши направления
Уникальные формы

Точение уникальных форм – комбинированный сервис CNC + ручной точки от компании

Токарная обработка

Компания «Константа» не только занимается проектированием и изготовлением пищевого оборудования,

Внутренние резы

Резка токарным станком с применением технологий МЦП и лазерной обработки

Прозрачный процесс от заявки до отгрузки

1. Получение чертежа / ТЗ / образца

2. Технологическая проработка и расчёт

3. Согласование сроков и стоимости

4. Изготовление с промежуточным контролем

5. Финальный контроль качества

6. Отгрузка (свой автопарк или транспортная компания)

Мы берём на себя полную ответственность за результат. Вы получаете готовую деталь, соответствующую чертежу и требованиям эксплуатации.
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Заполните простую форму на сайте, указав сведения о вашем предприятии, требования к оборудованию и нужным аксессуарам. Наш менеджер оперативно свяжется с вами, уточнит детали и подготовит индивидуальное предложение, включающее точную спецификацию изделий, сроки поставки и выгодные условия оплаты. Благодаря 30‑летнему опыту и широкому ассортименту вы получите решение, оптимально соответствующее требованиям вашего производства, а также гарантию качества и сервисной поддержки на каждом этапе.
Видео с производства компании
Ремонт Клипсатора Альпина Alpina Swipper
Команда «Константы» обеспечивает полный цикл ремонта клипсаторной линии Swipper 18‑15 (длина 1570 мм, ширина 1080 мм, высота 1862 мм, мощность 5.5 кВт, 120 частей/мин) – от диагностики и очистки воздушных систем до замены плёнки зажима, подшипников и датчиков.
Ремонт заточного станка KNECHT 230
«Константа» – ваш надёжный партнёр: проверенная репутация, оригинальные детали на месте, комплексный сервис и гарантированное качество.
Ремонт заточного станка KNECHT S200T
Сроки ремонта: от 4 до 24 часов в зависимости от объёма работ; заказ оформляется через менеджера с описанием проблемы и получением коммерческого предложения за 24 ч.
Отрасли и применения
АО «Константа» производит высокоточные детали и узлы для отраслей, где недопустимы компромиссы по качеству, точности и надёжности. Мы работаем как с единичными сложными изделиями, так и с серийными партиями, обеспечивая полный цикл — от чертежа до готовой детали с контролем на каждом этапе.

Авиация и двигателестроение

Мы изготавливаем ответственные детали для авиационной и двигателестроительной промышленности. Работаем с жаропрочными и высокопрочными сплавами, обеспечиваем точность геометрии и чистоту поверхности, необходимые для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и температур.

Медицинское оборудование и инструменты

Производим детали и узлы для медицинского оборудования и хирургического инструмента. Используем нержавеющие и специальные стали, соблюдаем высокие требования к чистоте поверхности, биосовместимости и точности размеров.

Энергетика и теплообменное оборудование

Изготавливаем компоненты для энергетических установок и теплообменных систем. Обеспечиваем точность посадки, герметичность и устойчивость к температурным и коррозионным нагрузкам.

Промышленное машиностроение

Выполняем заказы для общего и специального машиностроения. Производим как отдельные высокоточные детали, так и комплекты узлов для серийного и единичного производства.

Инструментальное производство

Изготавливаем пресс-формы, штампы, специальный инструмент и оснастку. Работаем с инструментальными и твёрдыми сплавами, выполняем электроэрозионную обработку и финишную доводку.

Каждая отрасль предъявляет свои требования к материалам, точности и документации. Мы адаптируем технологию под конкретную задачу и сопровождаем заказ от согласования чертежа до отгрузки готовых изделий.