Работа с тонкими листами толщиной менее пяти миллиметров методом электроэрозионной резки имеет свою ярко выраженную специфику. Здесь главными врагами точности становятся тепловые деформации, вибрации тонкой заготовки и риск прожога при нестабильном межэлектродном зазоре. В то же время именно на тонких листах электроэрозия раскрывает свои лучшие качества: возможность получать острые внутренние углы, узкие пазы шириной 0,1–0,3 мм и контуры, которые невозможно выполнить лазерной резкой без значительной зоны термического влияния.

Тонкий лист обладает низкой жёсткостью. Даже незначительное усилие со стороны потока диэлектрика или неравномерный нагрев вызывают местный прогиб, который приводит к изменению величины межэлектродного зазора и, как следствие, к нестабильности разряда. Для компенсации этого явления применяются специальные вакуумные или магнитные столы, прижимающие лист по всей площади, а также стратегии резки с минимальным давлением промывки. Выбор режима импульсов для тонких листов смещается в сторону коротких импульсов малой энергии. Это снижает локальный нагрев и уменьшает вероятность сквозного прожога. Скорость подачи проволоки и величина натяжения также корректируются: чрезмерное натяжение может деформировать тонкую заготовку, недостаточное — приводит к вибрациям проволоки и ухудшению точности.

При обработке нержавеющих и легированных тонких листов особое внимание уделяется качеству поверхности реза. Даже небольшая зона термического влияния может вызвать локальное изменение коррозионной стойкости. Поэтому предпочтение отдаётся режимам с минимальной энергией и интенсивной промывкой чистым диэлектриком. После резки тонкие детали часто подвергаются лёгкой химической или электрохимической очистке для удаления микроскопических продуктов эрозии.

Токарная подготовка тонких дисков и колец перед электроэрозионной резкой выполняется с особой осторожностью. Зажим в патроне или на оправке не должен вызывать пластических деформаций. Используются мягкие кулачки, вакуумные патроны и оправки с минимальным усилием. После точения деталь передаётся на электроэрозионный станок, где вырезаются внутренние окна, пазы и фасонные элементы.

Стратегия траектории для тонких листов часто включает технологические перемычки, которые удерживают вырезаемый элемент до завершения чистового прохода. После этого перемычки перерезаются отдельным коротким циклом. Такой подход предотвращает выпадение детали в ванну и её повреждение.

Контроль тонких деталей после электроэрозии имеет свои особенности. Классические контактные методы измерения могут деформировать заготовку. Поэтому предпочтение отдаётся оптическим системам, лазерным сканерам и бесконтактным датчикам. Шероховатость поверхности измеряется на специальных участках с минимальным усилием прижима щупа.

Электроэрозионная резка тонких листов в сочетании с предварительной токарной обработкой позволяет создавать прецизионные плоские детали с поверхностями вращения и сложными внутренними контурами. Компания «Константа» отрабатывает режимы специально под тонкие сечения, добиваясь стабильного качества даже на материалах толщиной менее одного миллиметра.