Диапазон диаметров 0,1–10 мм охватывает большую часть задач прецизионного электроэрозионного сверления и прошивки. Именно в этом интервале наиболее ярко проявляются преимущества метода: возможность получать отверстия в закалённых и твердосплавных материалах, высокая точность формы, малая шероховатость и отсутствие наклёпа. Для компании «Константа» этот диапазон является одним из основных при изготовлении форсунок, жиклёров, охлаждающих каналов, фильер и специальных втулок.

Отверстия диаметром 0,1–0,5 мм требуют особенно тонкой настройки. Используются электроды минимального диаметра, высокое давление диэлектрика и короткие импульсы. Любое отклонение в натяжении или износе электрода сразу сказывается на прямолинейности и постоянстве диаметра. Поэтому станки, работающие в этом диапазоне, оснащаются высокоточными системами слежения за состоянием электрода и автоматической коррекцией подачи. В диапазоне 0,5–3 мм производительность заметно возрастает, а стабильность процесса повышается. Здесь уже можно применять многоканальные электроды и более агрессивные режимы. Отверстия диаметром 3–10 мм часто выполняются трубчатыми электродами увеличенного сечения или даже фасонными электродами, если требуется некруглая форма. Токарная подготовка играет важную роль. Перед электроэрозионным получением отверстий на токарном станке формируются точные торцы и, при необходимости, центровочные лунки. Это снижает вероятность увода электрода в начальной фазе и обеспечивает перпендикулярность оси отверстия к базовой поверхности. После электроэрозии отверстия малого диаметра контролируются оптическими методами или пневматическими пробками, поскольку механические нутромеры уже не применимы.

Шероховатость поверхности отверстия зависит от режима. На чистовых режимах удаётся получать Ra 0,4–0,8 мкм, что во многих случаях исключает необходимость последующего хонингования. Однако при глубоких отверстиях малого диаметра эвакуация продуктов эрозии затруднена, и качество поверхности может ухудшаться по мере увеличения глубины. Для компенсации применяют пульсирующую подачу диэлектрика и периодический подъём электрода.

После получения отверстий в диапазоне 0,1–10 мм часто требуется дополнительная операция — снятие фасок, зенкование или лёгкая калибровка. Эти переходы выполняются либо на том же электроэрозионном станке специальным электродом, либо механическим инструментом на токарном или сверлильном станке. Выбор зависит от требований к точности и от твёрдости материала.

Работа с отверстиями диаметром 0,1–10 мм методом электроэрозии в сочетании с токарной подготовкой позволяет создавать высокоточные детали с внутренними каналами, которые невозможно получить другими способами. Технологический опыт компании «Константа» обеспечивает стабильное качество даже на самых малых диаметрах.